Val av smältutrustning med hög kolhalt i ferromangan
Under processen med hög kolhaltig ferromangansmältning kommer olika utrustningsparametrar att ge olika smälteffekter under samma råvaror och driftsförhållanden. Därför föreslår leverantörer av ferromangan med högt kolinnehåll att vi bör vara uppmärksamma på följande punkter i valet av relevant utrustning:
Självbakningselektrod: kvaliteten på självkokningselektroden med hög kolhalt beror på beredningen av elektrodskal, elektrodpasta och elektrodrostning. När kvaliteten på dessa tre aspekter inte kan garanteras, kommer det att finnas en mängd olika elektrodolyckor, såsom elektrodförbränning, läckage av pasta, hårt brott, mjukt brott etc. Lätt belastningsavlastning, tung orsak termisk avstängning. Det påverkar inte bara smälttiden och produktionshastigheten utan minskar även ugnens botten temperatur.
Ugnsfoder: högkolformigt ferromanganugnsfoder är en viktig del av ugnskroppen, eftersom den måste tåla den höga temperaturen på 1400 ~ 1800 grader Celsius under användningen, men också bära bördan med etsning, hög temperatur ugnsgas och smält järn och slagg fysikalisk och kemisk erosion, så det är lätt att smälta, mjukna, smälta och till och med spricka. Om adiabatisk prestanda är dålig kan den fortfarande öka den elektriska energiförbrukningen. Därför bör ugnsfodret vara tillverkat av speciella eldfasta material och isoleringsmaterial.
Vattenkylningsutrustning: den normala driften av vattenkylningssystemet med ferromangan med hög kolhalt är mycket viktigt. Elektrodhylsan, kopparkakel och ledande kopparrör kyls med vatten. Inloppstemperaturen för kylvatten bör vara så låg som möjligt och utloppstemperaturen bör inte vara för hög. Kylvattnets vattenkvalitet i smältverk är mycket hård och sedimentet i vattnet är lätt att avsätta i botten av det stora locket, vilket allvarligt påverkar kylningseffekten av det stora locket. Hanteringen av reservdelar bör stärkas för att förkorta hotstopp-tiden.
