Ferrokiseltillverkare vid smältning av ferrokisel, den huvudsakliga användningen av råvaror är kiseldioxid, kolreduktionsmedel och stålflis. Och för att säkerställa kvaliteten på ferrokisel finns det strikta krav på råvaror. Kiseldioxid är till exempel en sten gjord av kvartspartiklar som hålls samman av ett lim, även det gjort av SiO2. Vid smältning av ferrokisel, förutom SiO2, är de andra oxiderna slaggmaterial, och slaggmängden i ugnen är dålig. Därför bör den kiseldioxid-SiO2-halt som krävs för att smälta ferrokisel vara större än 97 procent, och ju högre desto bättre.
Föroreningar i kiseldioxid inkluderar Al2O3, MgO, CaO, P2O5 och Fe2O3. Förutom Fe2O3, resten är skadliga föroreningar. Cirka 80 procent av fosfor i kiseldioxid reduceras till legeringen i smältningsprocessen, så halten av P2O5 i kiseldioxid bör vara mindre än 0,02 procent; Al2O3, MgO och CaO är slaggmaterial, och reducerat aluminium och kalcium kommer att förorena legeringen, så innehållet av Al2O3 i kiseldioxid får inte vara mer än 1 procent och summan av innehållet av MgO och CaO får inte vara mer än 1 procent . Kiseldioxiden med dålig blästringsmotstånd bryts i små bitar under uppvärmningsprocessen, vilket påverkar laddningens permeabilitet. Därför kan kiseldioxid med dålig slaghållfasthet inte användas vid smältning av ferrokisel. Malmens partikelstorlek är en viktig processparameter vid smältning. Ur perspektivet av reaktionshastighet, reaktionskontaktyta och reaktionslikformighet bör partikelstorleken vara liten, men ur perspektivet av smidig utsläpp av CO-gas och permeabilitet bör partikelstorleken inte vara för liten. Därför bör storleken på kiseldioxid in i ugnen vara lämplig. I allmänhet är storleken på kiseldioxid i ugnen i en stor elektrisk ugn 30 ~ 100 mm och storleken på en liten elektrisk ugn är 25 ~ 60 mm.
Smältning av ferrokisel använder mest metallurgisk koks som reduktionsmedel. Under de senaste åren, för att öka resistiviteten hos elektrisk ugn och öka den kemiska aktiviteten, finns det också samlokalisering eller användning av gaskolkoks, kiseldioxidkoks, bituminöst kol med låg askhalt, blått kol, halvkoks, lågtemperaturkoks, trä flis eller träklossar. I den kemiska sammansättningen av kolhaltiga reduktionsmedel beaktas främst fixerat kol, aska, flyktiga ämnen och vatten. Det fixerade kolet är högt, den totala mängden reduktionsmedel reduceras, så askan tar in mindre föroreningar, slaggmängden minskas på motsvarande sätt, energiförbrukningen minskas och föroreningshalten i legeringen minskas. Liten och stabil fukt, lätt att förstå kolförhållandet, stabilt ugnsskick. Resistiviteten och porositeten hos det kolhaltiga reduktionsmedlet bör vara hög. Koltermisk smältning kräver hög laddningsresistivitet, vilket huvudsakligen beror på kolhaltigt reduktionsmedel. Ju högre resistiviteten för kolreduktionsmedlet är, desto djupare är elektroden införd, desto lägre värmeförlust i ugnsöppningen och desto större är reaktionszonen för hög temperatur i ugnen, vilket gör ugnens tillstånd jämnt och erhåller goda tekniska och ekonomiska index.
