Framsteg inom smältteknik av kiselpulver med hög renhet
Processen med kemisk ångdepositionsugn med hög renhetsalkre pulver bygger på fin design, omfattande utnyttjande av värmeenergi och expansion av utrustning, vilket ökar produktionen av en enda ugn och avsevärt minskar strömförbrukningen. Genom beräkning av datorsimulering optimeras fördelningen av matningsinloppet och olika insugningsmunstycken är utformade för att uppfylla kraven på enhetlig fördelning av temperaturfält, flödesfält och materialkoncentration i reduktionsugnen. Under förutsättning att strömförbrukningen och materialförbrukningen minskar är det mer gynnsamt att odla produkter med jämn yta och jämn och kompakt diameter.
Kall hydrogenering används ofta vid effektiv återvinning av kiselpulverbiprodukter med hög renhet. I inhemska tillverkningsföretag används kall hydrogeneringsprocess för att behandla biprodukter nästan utan undantag. Under de senaste tre åren har den totala kylförsvätningskapaciteten hos sådana produktionsföretag nått 31,45 miljoner ton per år, den större hydrogeneringskapaciteten för en enda enhet har nått 150 000 ton per år och strömförbrukningen är cirka 0,5 kWh/kg -trikloretylen, vilket är mer än 70% lägre än termisk hydrogenering.
Omfattande användning av biprodukter. I processen med kiselpulver med hög renhet returneras byprodukten till systemet efter rening. I de flesta företag är biprodukter kiseldioxid och kiseltetraklorid oproportionerliga i närvaro av en katalysator för att producera kiseldioxid, som renas och återförs till systemet för användning. HCl skickas till syntes eller direkt till kall hydrogenering. Genom denna åtgärd har råvaruförbrukningen minskat kraftigt.
Produktkvaliteten förbättrades och energiförbrukningen minskade kraftigt genom utveckling och tillämpning av det effektiva siktplåtsbindningsfyllmedlet för rening av kiselpulver med hög renhet genom adsorption och tryckdestillation och reningsprocessen. Ångförbrukningen för ett typiskt företag har minskat från 200 ton/ton 2009 till mindre än 30 ton/ton för närvarande, och ångförbrukningen har minskat med över 70 %. Den tryck kopplade reningsprocessen avbryter också eller minskar förbrukningen av cirkulerande vatten högst upp i tornet med 45% ~ 70%.
Säkerhet och miljöskydd. Produktionen av sådana produkter betraktades en gång som en "mycket förorenande" industri till följd av kiseltetraklorid, en biprodukt från produktionen av kiselpulver med hög renhet. Kiseltetraklorid kan användas som råvara i polykristallinsilikon, som kan omvandlas till kiseltetraklorid till låg kostnad genom hydrogeneringsprocess och återföras till systemet för användning. Det kan också användas för att producera högteknologiska produkter. Detta är effektiva medel för att minska produktionskostnaderna. Under de senaste åren har inhemska företag uppgraderat teknik, stärkt ledningen och miljöskyddsavdelningar har standardiserat onlineövervakning. Människors medvetenhet om miljöskydd har gradvis ökat.
Det är en enkel och tydlig standard att bedöma om ett företag kan överleva vid inget revolutionerande genombrott inom kiselpulverteknik med hög renhet. Den inhemska smälttekniken utvecklas och förbättras också ständigt.
