Tre elektriska ugnsmetoder för att producera ferromangan med högt kolinnehåll
Ferromangan med hög kolhalt kan delas in i elektrisk ugn ferromangan med hög kolhalt och masugn med hög kolferromangan enligt olika processteknologier. Bland dem används ferromangan med hög kolhalt i huvudsak som deoxideringsmedel, avsvavlingsmedel och legeringstillsats i ståltillverkningsprocessen. Idag kommer ferromanganleverantören med höga koldioxidutsläpp att ta dig att förstå de tre typerna av elektriska ugnsmetoder som används av tillverkaren av ferromangan med hög järn.
Lösningsmedelsmetoden är en metod för smältning av ferromangan med högt kolinnehåll. Förutom manganmalm och koks, finns det också kalk och smältning med alkalinitet med hög alkalinitet, B=1,3-1,4, med tillräckligt reducerande medel för att minska innehållet av mangan i avfallsslaggen och förbättra återhämtningshastigheten för mangan.
Ingen flödesmetod, för den rika manganmalmen som innehåller manganoxid är högre, kan användas utan flussmetodsmältning av ferromangan, smältugnladdning för att inte tillsätta kalk, utrustning och drift av liknande ferrokisel, och är under förutsättning att det är otillräckligt reduktionsmedel genom sur slaggdrift ugnstemperaturen är cirka 1320-1400 ℃ lägre än flödesmetoden, på detta sätt både för att erhålla kvalificerad högkolframställning av ferromangan. Dessutom bör låg fosfor och låg järn manganrik slagg med mer än 35% manganhalt för smältning av manganlegering erhållas. Processen att smälta ferromangan med hög kolhalt med lösningsmedelsfri metod är kontinuerlig. Laddningen tillförs ugnen kontinuerligt tillsammans med smältprocessen. Partiet kan bestå av 300 kg manganmalm, 60 ~ 70 kg koks och 15 ~ 20 kg stålflis. Lösningsmedelsfri smältning, produkten förbrukar väldigt lite kraft per enhet och det är lätt att producera ferromangan med högt kolinnehåll med lågt kisel eftersom det mesta av kislet är koncentrerat i slaggen.
Mindre lösningsmedelsmetod, mellan lösningsmedelsmetoden och lösningsmedelsfri metod mellan den så kallade" metoden för svag syraåterstod" att driva. Metoden är att tillsätta en lämplig mängd kalk eller kalksten till laddningen, slaggalkalinitet m (CaO) / m (SiO2) eller m (CaO + MgO) / m (SiO20) förhållande kontroll mellan 0,6-0,8 , för att inte bara förbättra återvinningen av mangan utan också kan erhålla 25% ~ 30% mangan och en lämplig mängd CaO-innehållande slagg. Genom att tillsätta slaggen i smältladdningen av kiselmanganlegering kan kalk sparas och damminnehållet i laddningen kan reduceras på grund av kalkavsnitt för att förbättra laddningens luftgenomsläpplighet.
